코일 권선 기술-뉴스-Hangzhou JOIN Intelligent Technology Co., Ltd

에전기 공학,코일 권선제조입니다전자기 코일. 코일은 회로의 구성 요소로 사용되며 모터, 변압기 및 발전기의 자기장을 제공하고확성기과마이크. 권선의 모양과 치수는 특정 목적을 충족하도록 설계되었습니다. 다음과 같은 매개 변수인덕턴스,Q 인자, 절연 강도 및 원하는 자기장의 강도는 코일 권선 설계에 큰 영향을 미칩니다. 코일 권선은 권선 코일의 유형 및 형상과 관련하여 여러 그룹으로 구성 될 수 있습니다. 전자기 코일의 대량 생산은 자동화 된 기계에 의존합니다.

선형 권선

선형 권선 방식에서는 와이어를 회전 코일 본체, 부품 또는 코일 운반 또는 코일 형성 장치에 감아 권선을 생성합니다. 와이어는 400kg의 에나멜 처리 된 구리 와이어가 들어있는 공급 롤에서 뽑아냅니다. 와이어는 가이드 튜브를 통해 공급됩니다. 실제 권선 공정을 시작하기 전에 와이어는 코일 본체 또는 권선 장치의 포스트 또는 클램핑 장치에 장착됩니다.

와이어 가이 딩 튜브의 직선 부설 운동에 의해 권선 될 부품이 코일 몸체의 권선 공간 전체에 걸쳐 와이어가 분산되는 방식으로 회전됩니다. 회전 운동과 누워 운동은 컴퓨터 제어 모터를 사용하여 이루어집니다. 회전축의 한 회전과 관련하여 와이어 직경에 따라 와이어 가이드 튜브의 이송 축이 그에 따라 이동합니다 (횡단 피치).

이렇게하면 특히가는 와이어를 처리 할 때 최대 30,000 1 / min의 회전 속도에 도달 할 수 있습니다. 권선 직경에 따라 권선 공정 중에 최대 30m / s의 와이어 속도가 달성됩니다. 감을 부품은 감기 장치에 장착됩니다. 권선 장치는 회전 동작을 생성하는 구동 스핀들과 결합됩니다. 권선 영역으로 와이어를 가능한 한 균일하게 가져와야하므로 권선 과정에서 회전 축과 이송 축이 동시에 작동합니다.

다른 구성 요소 형상으로도 감을 구성 요소와 관련하여 와이어 가이 딩 노즐의 위치를 제어 할 수 있도록 일반적으로 와이어 가이 딩 노즐이있는 방법에 3 개의 CNC 축이 사용됩니다.

이것은 코일 바디 포스트에 종단을 가능하게합니다. 종단에 의해 코일의 시작 또는 끝 와이어를 고정 할 수 있습니다. 제품 교체시 와이어를 계속 가르치기 위해 기계의 와이어 파킹 핀에 고정합니다.

이 와이어 파킹 핀은 클램프 또는 종단 프로세스와 유사하게 코일에 감긴 포스트의 사본 일 수 있습니다. 권선이 시작되기 전과 시작 와이어 포스트를 종료 한 후 주차 핀에 대한 와이어를 절단해야합니다. 이것은 찢어 지거나 절단하여 와이어 두께에 따라 발생합니다.

약 직경의 에나멜 구리선. 0.3mm는 코일 포스트 또는 와이어 가이드 노즐 자체에 가깝게 지나가는 찢는 펜으로 정상적으로 찢어 질 수 있습니다. 분리 지점은 후속 접촉 공정 (납땜, 용접 등)을 방해하지 않도록 코일 포스트에 매우 가까워 야합니다.

와인딩 중 모든 움직임이 CNC 축을 통해 이루어지기 때문에 와일드 와인딩, 직교 와인딩 또는 기타 와인딩 형상 (예 : 크로스 코일)을 달성 할 수 있습니다. 와이어 가이드 제어는 종종 연속적인 움직임과 점진적인 움직임 사이에서 전환 될 수 있습니다.

권선 할 부품의 와이어 가이드와 회전의 분리로 인해 제품의 구성과 와이어 가이드를 선형 권선 기술에서 복제 할 수 있습니다. 따라서 예를 들어 20 개의 스핀들에 동시에 감기는 것이 가능합니다. 이것은 부품 생산을위한 사이클 시간이 권선 공정 사이클 시간과 사용 된 스핀들 수의 몫으로 인해 발생하기 때문에 선형 권선 방법을 매우 효율적인 공정으로 만듭니다. 선형 권선 기술은 저 질량 코일 바디를 감아 야하는 곳에 종종 효율적으로 적용됩니다.

플라이어 와인딩

플라이어 와인딩 방식에서는 롤을 통해 와이어를 공급하거나 특정 속도로 회전하는 플라이어에 부착 된 노즐을 통해 와인딩을 생성합니다.

코일에서 거리. 와이어는 플라이어 샤프트에 의해 공급됩니다. 감을 부품을 감 으려면 전단지의 감는 부분 내부에 고정해야합니다. 와인딩 절차 중 언제든지 와이어를 전단지 외부에 고정해야합니다. 와이어의 고정은 일반적으로 연속적인 와인딩 방법 (회전 인덱싱 테이블에서 자주 사용됨)에 의해 가능합니다. 이렇게하면 기계의 와이어 클립에 와이어를 별도로 배치 할 필요가 없기 때문에 구성 요소를 매우 빠르게 변경할 수 있습니다.

와이어의 마지막 안내 지점은 놓이는 방향으로 만 이동할 수있는 고정 된 원형 경로를 따라 움직이는 플라이어 암의 노즐 또는 롤에 위치하므로 코일 표면 가까이에 정밀하게 놓기가 불가능합니다. 그 결과, 권선 할 부품에 시작 및 끝 와이어를 명확하게 놓거나 종단하는 것이 쉽게 불가능합니다. 그러나 플라이어 와인딩 공정을 사용하여 직교 코일도 생산할 수 있습니다. 여기서 코일 표면에서 와이어의 자체 유도 동작이 장점입니다.

권취 할 부품은 권취 위치에만 제시하면되며 권취 과정에서 어떠한 움직임도 수행 할 필요가 없기 때문에 매우 부피가 크고 부피가 큰 제품도 제작할 수 있습니다. 한 가지 예는 전기 모터의 로터 (로터 권선 기술, 연속 권선 방식의 특수한 형태)입니다. 와이어는 부품 변경 중에 기계에 고정 된 클립으로 고정됩니다. 로터는 종종 무거운 펀치로 포장 된 금속 시트로 구성되기 때문에 플라이어 와인딩 기술은 이와 관련하여 특히 유리합니다. 로터 와인딩 기술의 경우 플라이어를 직접 안내 할 수 없기 때문에 와이어는 광택 처리 된 안내 블록을 가로 질러 해당 홈 또는 슬롯으로 안내됩니다. 특수 배선 슬리브는 정류자의 단자에서 올바른 배선 위치를 보장합니다 .x

바늘 감기 기술

전자적으로 정류 된 다극 3 상 모터의 가까이에 놓인 폴 슈를 효율적으로 감기 위해 절연 코팅을하고 바늘 감기 방식으로 직접 감습니다. 이동 방향에 직각으로 배치 된 노즐이있는 바늘은 모터의 인접한 두 극 사이의 홈 채널을 통해 고정자 팩을 통과하는 리프팅 동작으로 이동하여 와이어를 원하는 위치에 떨어 뜨립니다. 그런 다음 고정자는 이전 프로세스가 역순으로 다시 실행될 수 있도록 권선 헤드의 반전 지점에서 톱니 피치 1 개로 회전합니다. 이 권선 기술을 사용하면 특정 레이어 구조를 실현할 수 있습니다. 단점은 적어도 노즐 직경의 크기를 가진 두 개의 인접한 극 사이에 간격이 있어야한다는 것입니다. 노즐 직경은 권선 직경의 약 3 배입니다. 따라서 인접한 두 극 사이의 공간을 완전히 채울 수 없습니다.

바늘 감기 기술의 장점은 와이어 안내 노즐을 운반하는 바늘 지지대가 일반적으로 CNC 좌표계에 결합된다는 사실입니다. 이를 통해 공간을 통해 고정자를 향해 노즐을 이동할 수 있습니다. 이렇게하면 정상적인 리프팅 동작과 고정자의 회전과는 별도로 누워 동작을 수행 할 수도 있습니다. 그럼에도 불구하고 와이어가 와이어 안내 노즐에서 90 ° 각도로 당겨 져서 정의되지 않은 돌출이 발생하기 때문에 와이어의 목표 배치는 제한된 연장으로 만 가능합니다.

속이 빈 바늘을 빠져 나올 때 와이어의 90 ° 방향 재 지정은 와이어에 많은 스트레스를 가해 직경 1mm 이상의 구리 와이어를 합리적인 방식으로 감는 것을 어렵게 만듭니다. 따라서 니들 와인 더가있는 직교 와인딩은 이러한 와인딩 작업에 부분적으로 만 가능합니다.

와이어 가이드 노즐은 실내 전체에서 자유롭게 움직일 수 있기 때문에 추가 스위블 장치가 장착 된 경우 노즐이 접점에서 와이어를 종단 할 수 있습니다. 기존의 선형 권선 기술의 경우와 같이 전기 연결 및 스타 연결 또는 델타 연결에서 단일 극을 상호 연결하기 위해 접점 핀 또는 후크 접점을 종단 할 수 있습니다.

토로 이달 코어 와인딩 기술

토로 이달 코어 권선 기술을 사용하면 전기 도체 (예 : 구리 와이어)를 원형 링을 통해 감고 원주 전체에 고르게 분배하여 전기 코일 또는 권선을 만듭니다 (토로 이달 인덕터 및 변압기, 토로 이달 초크).

와인딩이 시작되기 전에 Toroidal /자기 코어주로 세 개의 고무로 된 접촉점으로 코어의 느린 회전 운동을 시작할 수있는 고정 장치에 장착됩니다. 토로 이달 코어에 90 ° 배열 된 와이어 저장 링 (오비탈 휠)이 이제 원주에서 열리고 토로 이달 코어의 중심으로 도입됩니다. 그런 다음 와이어는 다시 닫힌 와이어 보관 링 주위에 감겨 있습니다. 와이어 어큐뮬레이터에 필요한 양이 있으면 와이어 어큐뮬레이터의 와이어 끝이 감겨 야하는 토로 이달 코어에 고정됩니다. 토로 이달 코어와 와이어 어큐뮬레이터 링의 동시 회전에 의해 토로 이달 코어의 원주를 따라 분포되는 권선이 발생합니다. 완료되면 와이어 어큐뮬레이터를 다시 열어야 준비된 토로 이달 코어를 제거 할 수 있습니다. 시작 및 끝 와이어는 종종 토로 이달 코어에 고정 할 수 없기 때문에 토로 이달 와인딩 머신은 부분적으로 만 자동화 할 수 있습니다.

토로 이달 코어는 낮은 자속 누설 (MFL –)로 인해 높은 제조 비용 (많은 수작업)에도 불구하고 사용됩니다.누설 인덕턴스), 낮은 코어 손실 및 우수한 전력 밀도. 변압기의 가능한 품질 특징 중 하나는 둘레를 따라 권선이 균일하게 분포하는 것입니다 (낮은 표 유장). 다양한 권선 사이의 절연은 상당히 다르게 해결할 수 있습니다. 권선을 덮는 경우 첫 번째 권선 후에 필름을 적용하여 좋은 표 유장 특성을 얻습니다. 이 필름은 전체 둘레를 덮기 위해 감아 야합니다. 이를 위해 특수 매거진이있는 토로 이달 와인딩 머신도 사용할 수 있습니다.